उत्पादों

केमिकल संपत्ति

विभिन्न रासायनिक संरचना के आधार पर, इस प्रकार के लेवलिंग एजेंट को तीन मुख्य श्रेणियों में बांटा गया है: ऐक्रेलिक एसिड, ऑर्गेनिक सिलिकॉन और फ्लोरोकार्बन। लेवलिंग एजेंट एक सामान्य रूप से इस्तेमाल होने वाला सहायक कोटिंग एजेंट है, जो सूखने की प्रक्रिया में कोटिंग को एक चिकनी, समतल और एकसमान परत बनाने में मदद करता है। यह कोटिंग तरल के पृष्ठ तनाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे इसकी लेवलिंग और एकरूपता में सुधार होता है। यह फिनिशिंग घोल की पारगम्यता को बढ़ाता है, ब्रश करते समय धब्बे और निशान पड़ने की संभावना को कम करता है, कवरेज को बढ़ाता है और परत को एकसमान और प्राकृतिक बनाता है। मुख्य रूप से सर्फेक्टेंट, ऑर्गेनिक सॉल्वेंट आदि का उपयोग किया जाता है। लेवलिंग एजेंट कई प्रकार के होते हैं, और विभिन्न कोटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले लेवलिंग एजेंट अलग-अलग होते हैं। सॉल्वेंट-आधारित फिनिश में उच्च क्वथनांक वाले सॉल्वेंट या ब्यूटाइल सेलुलोज का उपयोग किया जा सकता है। जल-आधारित फिनिशिंग एजेंट में सर्फेक्टेंट या पॉलीऐक्रिलिक एसिड, कार्बोक्सीमिथाइल सेलुलोज का उपयोग किया जाता है।

उत्पाद का परिचय और विशेषताएं

समतलीकरण एजेंटों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है। एक श्रेणी फिल्म की श्यानता और समतलीकरण समय को समायोजित करके काम करती है; इस प्रकार के समतलीकरण एजेंट अधिकतर उच्च क्वथनांक वाले कार्बनिक विलायक या मिश्रण होते हैं, जैसे कि आइसोपोरोन, डायएसीटोन अल्कोहल, सॉल्वसो150; दूसरी श्रेणी फिल्म की सतह के गुणों को समायोजित करके काम करती है; सामान्य तौर पर समतलीकरण एजेंट इसी प्रकार के एजेंटों को कहा जाता है। इस प्रकार के समतलीकरण एजेंट सीमित अनुकूलता के माध्यम से फिल्म की सतह पर स्थानांतरित होते हैं, अंतरास्थि तनाव जैसे फिल्म के सतही गुणों को प्रभावित करते हैं, और फिल्म को बेहतर समतलीकरण प्रदान करते हैं।

उपयोग

कोटिंग का मुख्य कार्य सजावट और सुरक्षा है। यदि इसमें प्रवाह और समतलीकरण संबंधी दोष हों, तो यह न केवल दिखावट को प्रभावित करता है, बल्कि सुरक्षा कार्य को भी नुकसान पहुंचाता है। उदाहरण के लिए, फिल्म की मोटाई अपर्याप्त होने के कारण होने वाली सिकुड़न और छोटे-छोटे छेद फिल्म की निरंतरता में कमी लाते हैं, जिससे फिल्म की सुरक्षा कम हो जाती है। कोटिंग के निर्माण और फिल्म बनने की प्रक्रिया में कुछ भौतिक और रासायनिक परिवर्तन होते हैं, और ये परिवर्तन तथा कोटिंग की प्रकृति, कोटिंग के प्रवाह और समतलीकरण को काफी हद तक प्रभावित करते हैं।
कोटिंग लगाने के बाद, नए इंटरफ़ेस दिखाई देंगे, आमतौर पर कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच तरल/ठोस इंटरफ़ेस और कोटिंग और हवा के बीच तरल/गैस इंटरफ़ेस। यदि कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच तरल/ठोस इंटरफ़ेस का अंतरास्थि तनाव सब्सट्रेट के क्रांतिक पृष्ठ तनाव से अधिक है, तो कोटिंग सब्सट्रेट पर फैल नहीं पाएगी, जिससे स्वाभाविक रूप से फिशआई और सिकुड़न छेद जैसे समतलीकरण दोष उत्पन्न होंगे।
फिल्म के सूखने की प्रक्रिया के दौरान विलायक के वाष्पीकरण से फिल्म की सतह और आंतरिक भाग के तापमान, घनत्व और पृष्ठ तनाव में अंतर उत्पन्न होता है। ये अंतर फिल्म के भीतर अशांत गति उत्पन्न करते हैं, जिससे बेनार्ड भंवर बनता है। बेनार्ड भंवर के कारण नारंगी छिलके जैसी आकृति बनती है; एक से अधिक वर्णक वाले सिस्टम में, यदि वर्णक कणों की गति में कुछ अंतर होता है, तो बेनार्ड भंवर के कारण तैरते हुए रंग और रेशे जैसी आकृतियाँ बन सकती हैं, और ऊर्ध्वाधर संरचना के कारण रेशमी रेखाएँ दिखाई देती हैं।
पेंट फिल्म के सूखने की प्रक्रिया में कभी-कभी कुछ अघुलनशील कोलाइडल कण उत्पन्न होते हैं। इन अघुलनशील कोलाइडल कणों के बनने से सतह तनाव प्रवणता उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर पेंट फिल्म में सिकुड़न के कारण छेद बन जाते हैं। उदाहरण के लिए, एक क्रॉस-लिंक्ड समेकन प्रणाली में, जहां फॉर्मूलेशन में एक से अधिक रेजिन होते हैं, पेंट फिल्म के सूखने की प्रक्रिया के दौरान विलायक के वाष्पीकरण से कम घुलनशील रेजिन अघुलनशील कोलाइडल कण बना सकते हैं। इसके अतिरिक्त, सर्फेक्टेंट युक्त फॉर्मूलेशन में, यदि सर्फेक्टेंट प्रणाली के अनुकूल नहीं है, या सूखने की प्रक्रिया में विलायक के वाष्पीकरण के साथ, इसकी सांद्रता में परिवर्तन से घुलनशीलता में परिवर्तन होता है, जिससे असंगत बूंदों का निर्माण होता है और सतह तनाव उत्पन्न होता है। ये भी सिकुड़न के कारण छेद बनने का कारण बन सकते हैं।
कोटिंग निर्माण और फिल्म निर्माण की प्रक्रिया में, यदि बाहरी प्रदूषक मौजूद हों, तो इससे सिकुड़न के कारण छेद, फिशआई और अन्य समतलीकरण संबंधी दोष उत्पन्न हो सकते हैं। ये प्रदूषक आमतौर पर हवा, निर्माण उपकरण और सतह पर लगे तेल, धूल, पेंट की धुंध, जल वाष्प आदि से आते हैं।
पेंट के गुणधर्म, जैसे कि उसकी चिपचिपाहट, सूखने का समय आदि, पेंट की अंतिम समतलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। बहुत अधिक चिपचिपाहट और बहुत कम सूखने का समय आमतौर पर खराब समतल सतह उत्पन्न करते हैं।
इसलिए, निर्माण प्रक्रिया और फिल्म निर्माण के दौरान कोटिंग में होने वाले कुछ परिवर्तनों और कोटिंग के गुणों को समायोजित करने के लिए लेवलिंग एजेंट मिलाना आवश्यक है, ताकि पेंट को अच्छी तरह से समतल किया जा सके।

पैकेजिंग और परिवहन

बी. इस उत्पाद का उपयोग 25 किलोग्राम, 200 किलोग्राम और 1000 किलोग्राम के बैरल में किया जा सकता है।
सी. ठंडी, सूखी और हवादार जगह पर घर के अंदर सीलबंद करके रखें। प्रत्येक उपयोग के बाद कंटेनर को अच्छी तरह से बंद कर दें।
डी. नमी, प्रबल क्षार और अम्ल, बारिश और अन्य अशुद्धियों को मिलने से रोकने के लिए परिवहन के दौरान इस उत्पाद को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए।