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1। सिद्धांत

जब पानी-आधारित राल को सब्सट्रेट की सतह पर लेपित किया जाता है, तो गीला एजेंट का एक हिस्सा कोटिंग के निचले भाग में होता है, जो सतह के संपर्क में होता है, जिसे वेट किया जाता है, लिपोफिलिक सेगमेंट को ठोस सतह पर adsorbed किया जाता है, और हाइड्रोफिलिक समूह पानी के बाहर की ओर फैलता है। पानी और सब्सट्रेट के बीच संपर्क पानी और गीला एजेंट के हाइड्रोफिलिक समूह के बीच संपर्क बन जाता है, जो मध्यवर्ती परत के रूप में गीला एजेंट के साथ एक सैंडविच संरचना बनाता है। पानी के चरण को फैलाना आसान बनाएं, ताकि गीला करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। पानी-आधारित गीला एजेंट का एक अन्य हिस्सा तरल की सतह पर मौजूद है, इसका हाइड्रोफिलिक समूह तरल पानी तक फैलता है, और हाइड्रोफोबिक समूह को हवा में एक मोनोमोलेक्युलर परत बनाने के लिए उजागर किया जाता है, जो कोटिंग की सतह तनाव को कम करता है और कोटिंग के बेहतर गीला करने को बढ़ावा देता है। सब्सट्रेट, ताकि गीला करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।

2। पानी आधारित गीला एजेंटों के उपयोग में कुछ अनुभव

वास्तविक उत्पादन में, जब राल की गीली क्षमता पर विचार किया जाता है, तो न केवल इसकी स्थिर सतह तनाव का आकार, बल्कि गतिशील सतह तनाव के आकार पर भी विचार करने की आवश्यकता है, क्योंकि तनाव की कार्रवाई के तहत राल को कोटिंग की प्रक्रिया में, तनाव की कार्रवाई के तहत, इस समय गतिशील सतह तनाव कम, बेहतर गीला करना। इस समय, तेजी से गीला एजेंट कोटिंग की सतह पर एक मोनोमोलेक्युलर परत बनाता है, अर्थात, एक उन्मुख आणविक परत का गठन तेजी से, गीला करने के लिए अधिक अनुकूल है। फ्लोरीन युक्त गीला एजेंट मुख्य रूप से स्थैतिक सतह तनाव को कम करता है, और सिलिकॉन-आधारित गीला एजेंट गतिशील सतह तनाव को बहुत अच्छी तरह से कम कर सकता है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोग की प्रक्रिया में, वास्तविक स्थिति के अनुसार एक उपयुक्त गीला एजेंट चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। महत्वपूर्ण

3। जल-आधारित फैलाव की भूमिका

जल-आधारित डिस्पर्सेंट्स का कार्य फैलाव प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा को कम करने के लिए गीला और फैलाने वाले एजेंटों का उपयोग करना है, छितरी हुई वर्णक फैलाव को स्थिर करना, वर्णक कणों की सतह के गुणों को संशोधित करना, और वर्णक कणों की गतिशीलता को समायोजित करना। विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित:

1। चमक में सुधार करें और लेवलिंग प्रभाव को बढ़ाएं। ग्लॉस वास्तव में मुख्य रूप से कोटिंग की सतह पर प्रकाश के बिखरने पर निर्भर करता है (यानी, एक निश्चित स्तर का सपाटता। निश्चित रूप से, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि यह एक परीक्षण उपकरण के साथ पर्याप्त सपाट है, न केवल संख्या और आकार प्राथमिक कणों में से, लेकिन उनका संयोजन भी। इसी तरह, कवरिंग पावर जो मुख्य कवरिंग पावर प्रदान करने के लिए बिखरने पर निर्भर करता है, नहीं बढ़ेगा (कार्बन ब्लैक को छोड़कर मुख्य रूप से प्रकाश को अवशोषित करता है, कार्बनिक पिगमेंट के बारे में भूल जाता है)। नोट: घटना प्रकाश दृश्य प्रकाश की सीमा को संदर्भित करता है और लेवलिंग अच्छा नहीं है; लेकिन प्राथमिक कणों की संख्या में कमी पर ध्यान दें, जो संरचनात्मक चिपचिपाहट को कम करता है, लेकिन विशिष्ट सतह की वृद्धि से मुक्त रेजिन की संख्या कम हो जाएगी। क्या कोई संतुलन बिंदु अच्छा नहीं है। लेकिन सामान्य तौर पर, पाउडर कोटिंग्स का स्तर जितना संभव हो उतना ठीक नहीं है।

2। तैरते रंग को खिलने से रोकें।

3। टिनिंग स्ट्रेंथ में सुधार करें ध्यान दें कि टिनिंग की ताकत स्वचालित टोनिंग सिस्टम में जितना संभव हो उतना अधिक नहीं है।

4। चिपचिपाहट को कम करें और वर्णक लोडिंग बढ़ाएं।

5। फ्लोकुलेशन को कम करना इस तरह है, लेकिन कण जितना महीन, सतह ऊर्जा उतनी ही अधिक है, और

उच्च सोखना शक्ति के साथ फैलाव की आवश्यकता होती है, लेकिन बहुत अधिक सोखना शक्ति के साथ फैलाव कोटिंग फिल्म के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

6। भंडारण स्थिरता बढ़ाने का कारण उपरोक्त के समान है। एक बार जब फैलाव की स्थिरता पर्याप्त नहीं है, तो भंडारण स्थिरता खराब हो जाएगी (निश्चित रूप से, यह आपकी तस्वीर से कोई समस्या नहीं है)।

7। रंग विकास में वृद्धि, रंग संतृप्ति में वृद्धि, पारदर्शिता (कार्बनिक पिगमेंट) या छिपाने की शक्ति (अकार्बनिक पिगमेंट)।