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1. सिद्धांत

जब पानी आधारित राल को सब्सट्रेट की सतह पर लेपित किया जाता है, तो गीला करने वाले एजेंट का एक हिस्सा कोटिंग के नीचे होता है, जो गीली होने वाली सतह के संपर्क में होता है, लिपोफिलिक खंड ठोस सतह पर सोख लिया जाता है, और हाइड्रोफिलिक समूह बाहर की ओर पानी तक फैला हुआ है।पानी और सब्सट्रेट के बीच का संपर्क पानी और गीला करने वाले एजेंट के हाइड्रोफिलिक समूह के बीच का संपर्क बन जाता है, जिससे मध्यवर्ती परत के रूप में गीला करने वाले एजेंट के साथ एक सैंडविच संरचना बनती है।पानी के चरण को फैलाना आसान बनाएं, ताकि गीला करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।जल-आधारित गीला करने वाले एजेंट का एक अन्य भाग तरल की सतह पर मौजूद होता है, इसका हाइड्रोफिलिक समूह तरल पानी तक फैला होता है, और हाइड्रोफोबिक समूह एक मोनोमोलेक्यूलर परत बनाने के लिए हवा के संपर्क में आता है, जो कोटिंग की सतह के तनाव को कम करता है और कोटिंग के बेहतर गीलेपन को बढ़ावा देता है।सब्सट्रेट, ताकि गीला करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

2. जल-आधारित गीला करने वाले एजेंटों के उपयोग में कुछ अनुभव

वास्तविक उत्पादन में, राल की गीला करने की क्षमता पर विचार करते समय, न केवल इसकी स्थिर सतह तनाव के आकार, बल्कि गतिशील सतह तनाव के आकार पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि राल को कोटिंग करने की प्रक्रिया में, तनाव की क्रिया के तहत, इस समय गतिशील सतह तनाव जितना कम होगा, गीलापन उतना ही बेहतर होगा।इस समय, जितनी तेजी से गीला करने वाला एजेंट कोटिंग की सतह पर एक मोनोमोलेक्यूलर परत बनाता है, यानी जितनी तेजी से एक उन्मुख आणविक परत का निर्माण होता है, उतना ही गीला करने के लिए अनुकूल होता है।फ्लोरीन युक्त गीला करने वाला एजेंट मुख्य रूप से स्थैतिक सतह तनाव को कम करता है, और सिलिकॉन-आधारित गीला करने वाला एजेंट गतिशील सतह तनाव को बहुत अच्छी तरह से कम कर सकता है।इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोग की प्रक्रिया में, वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त गीला करने वाले एजेंट का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।महत्वपूर्ण

3. जल-आधारित फैलावकर्ताओं की भूमिका

जल-आधारित फैलावकर्ताओं का कार्य फैलाव प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा को कम करने, बिखरे हुए वर्णक फैलाव को स्थिर करने, वर्णक कणों की सतह के गुणों को संशोधित करने और वर्णक कणों की गतिशीलता को समायोजित करने के लिए गीला और फैलाने वाले एजेंटों का उपयोग करना है।निम्नलिखित पहलुओं में विशेष रूप से परिलक्षित होता है:

1. चमक में सुधार करें और समतल प्रभाव बढ़ाएँ।चमक वास्तव में मुख्य रूप से कोटिंग की सतह पर प्रकाश के प्रकीर्णन पर निर्भर करती है (अर्थात, समतलता का एक निश्चित स्तर। बेशक, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि परीक्षण उपकरण के साथ यह पर्याप्त सपाट है या नहीं, न कि केवल संख्या और आकार पर) प्राथमिक कणों का, बल्कि उनके संयोजन विधि का भी), जब कण का आकार आपतित प्रकाश के 1/2 से कम होता है (यह मान अनिश्चित है), तो यह अपवर्तित प्रकाश के रूप में दिखाई देगा, और चमक नहीं बढ़ेगी।इसी प्रकार, आवरण शक्ति जो मुख्य आवरण शक्ति प्रदान करने के लिए बिखरने पर निर्भर करती है, उसमें वृद्धि नहीं होगी (कार्बन ब्लैक को छोड़कर मुख्य रूप से प्रकाश को अवशोषित करता है, कार्बनिक रंगद्रव्य के बारे में भूल जाओ)।नोट: आपतित प्रकाश दृश्य प्रकाश की सीमा को संदर्भित करता है और समतलन अच्छा नहीं है;लेकिन प्राथमिक कणों की संख्या में कमी पर ध्यान दें, जिससे संरचनात्मक चिपचिपाहट कम हो जाती है, लेकिन विशिष्ट सतह की वृद्धि से मुक्त रेजिन की संख्या कम हो जाएगी।संतुलन बिंदु है या नहीं यह अच्छा नहीं है।लेकिन सामान्य तौर पर, पाउडर कोटिंग्स का समतलन जितना संभव हो उतना अच्छा नहीं होता है।

2. तैरते रंग को खिलने से रोकें.

3. टिनिंग ताकत में सुधार करें ध्यान दें कि स्वचालित टोनिंग प्रणाली में टिनिंग ताकत यथासंभव अधिक नहीं है।

4. चिपचिपाहट कम करें और पिगमेंट लोडिंग बढ़ाएं।

5. फ्लोक्यूलेशन को कम करना इस प्रकार है, लेकिन कण जितना महीन होगा, सतह की ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी

उच्च सोखने की शक्ति वाले डिस्पेंसर की आवश्यकता होती है, लेकिन बहुत अधिक सोखने की शक्ति वाले डिस्पेंसर से कोटिंग फिल्म के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

6. भंडारण स्थिरता बढ़ाने का कारण उपरोक्त के समान है।एक बार जब डिस्पेंसर की स्थिरता पर्याप्त नहीं होगी, तो भंडारण स्थिरता खराब हो जाएगी (बेशक, यह आपकी तस्वीर से कोई समस्या नहीं है)।

7. रंग विकास बढ़ाएँ, रंग संतृप्ति बढ़ाएँ, पारदर्शिता (कार्बनिक रंगद्रव्य) या छिपाने की शक्ति (अकार्बनिक रंगद्रव्य) बढ़ाएँ।