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1. सिद्धांत

जब जल-आधारित राल को सब्सट्रेट की सतह पर लेपित किया जाता है, तो वेटिंग एजेंट का एक हिस्सा कोटिंग के निचले भाग में होता है, जो गीली की जाने वाली सतह के संपर्क में होता है। इसका लिपोफिलिक खंड ठोस सतह पर अधिशोषित हो जाता है, और हाइड्रोफिलिक समूह पानी की ओर बाहर की ओर फैलता है। पानी और सब्सट्रेट के बीच का संपर्क, पानी और वेटिंग एजेंट के हाइड्रोफिलिक समूह के बीच का संपर्क बन जाता है, जिससे वेटिंग एजेंट को मध्यवर्ती परत के रूप में लेकर एक सैंडविच संरचना बनती है। इससे पानी का फैलाव आसान हो जाता है, जिससे गीलापन का उद्देश्य प्राप्त होता है। जल-आधारित वेटिंग एजेंट का दूसरा हिस्सा तरल की सतह पर मौजूद होता है, इसका हाइड्रोफिलिक समूह तरल पानी की ओर फैलता है, और हाइड्रोफोबिक समूह हवा के संपर्क में आकर एक मोनोमॉलिक्यूलर परत बनाता है, जो कोटिंग के पृष्ठ तनाव को कम करता है और कोटिंग को सब्सट्रेट पर बेहतर तरीके से गीला करने में मदद करता है।

2. जल आधारित वेटिंग एजेंटों के उपयोग में कुछ अनुभव।

वास्तविक उत्पादन में, राल की गीलापन क्षमता पर विचार करते समय, न केवल उसके स्थैतिक पृष्ठ तनाव के आकार पर, बल्कि गतिशील पृष्ठ तनाव के आकार पर भी ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि राल की कोटिंग की प्रक्रिया में, तनाव के प्रभाव में, गतिशील पृष्ठ तनाव जितना कम होगा, गीलापन उतना ही बेहतर होगा। इस समय, गीलापन कारक जितनी तेजी से कोटिंग की सतह पर एकअण्विक परत बनाता है, यानी उन्मुख आणविक परत का निर्माण जितनी तेजी से होता है, गीलापन उतना ही अधिक अनुकूल होता है। फ्लोरीन युक्त गीलापन कारक मुख्य रूप से स्थैतिक पृष्ठ तनाव को कम करता है, जबकि सिलिकॉन आधारित गीलापन कारक गतिशील पृष्ठ तनाव को बहुत अच्छी तरह से कम कर सकता है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोग की प्रक्रिया में, वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त गीलापन कारक का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

3. जल आधारित विसरणकों की भूमिका

जल-आधारित प्रकीर्णकों का कार्य वेटिंग और डिस्पर्शन एजेंटों का उपयोग करके प्रकीर्णन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा को कम करना, प्रकीर्णित वर्णक फैलाव को स्थिर करना, वर्णक कणों के सतही गुणों को संशोधित करना और वर्णक कणों की गतिशीलता को समायोजित करना है। विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

1. चमक बढ़ाएं और समतलीकरण प्रभाव को बेहतर बनाएं। चमक वास्तव में मुख्य रूप से कोटिंग की सतह पर प्रकाश के प्रकीर्णन (यानी, एक निश्चित स्तर की समतलता) पर निर्भर करती है। (यह निर्धारित करना आवश्यक है कि सतह पर्याप्त रूप से समतल है या नहीं, इसके लिए न केवल प्राथमिक कणों की संख्या और आकार, बल्कि उनके संयोजन को भी जांचना चाहिए।) जब कण का आकार आपतित प्रकाश के 1/2 से कम होता है (यह मान अनिश्चित है), तो यह अपवर्तित प्रकाश के रूप में दिखाई देगा, और चमक नहीं बढ़ेगी। इसी प्रकार, प्रकीर्णन पर निर्भर आवरण क्षमता भी नहीं बढ़ेगी (कार्बन ब्लैक को छोड़कर, जो मुख्य रूप से प्रकाश को अवशोषित करता है, कार्बनिक पिगमेंट के बारे में भूल जाएं)। ध्यान दें: आपतित प्रकाश दृश्य प्रकाश की सीमा को संदर्भित करता है और इस स्थिति में समतलीकरण अच्छा नहीं होता; लेकिन प्राथमिक कणों की संख्या में कमी पर ध्यान दें, जो संरचनात्मक चिपचिपाहट को कम करता है, लेकिन विशिष्ट सतह क्षेत्र में वृद्धि मुक्त रेजिन की संख्या को कम कर देगी। संतुलन बिंदु तक पहुंचना मुश्किल है। लेकिन सामान्य तौर पर, पाउडर कोटिंग्स का समतलीकरण जितना संभव हो उतना अच्छा नहीं होता।

2. तैरते हुए रंगों को फैलने से रोकें।

3. टिंटिंग की क्षमता में सुधार करें। ध्यान दें कि स्वचालित टोनिंग सिस्टम में टिंटिंग की क्षमता यथासंभव उच्च नहीं होती है।

4. चिपचिपाहट कम करें और पिगमेंट की मात्रा बढ़ाएं।

5. फ्लोक्यूलेशन को कम करना इस प्रकार है, लेकिन कण जितना महीन होगा, सतह ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी, और

उच्च अधिशोषण क्षमता वाले विक्षेपक की आवश्यकता होती है, लेकिन बहुत अधिक अधिशोषण क्षमता वाले विक्षेपक से कोटिंग फिल्म के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

6. भंडारण स्थिरता बढ़ाने का कारण ऊपर बताए गए कारण के समान ही है। यदि विक्षेपक की स्थिरता पर्याप्त नहीं है, तो भंडारण स्थिरता खराब हो जाएगी (बेशक, आपकी तस्वीर से यह समस्या नहीं दिखती)।

7. रंग विकास को बढ़ाएं, रंग संतृप्ति को बढ़ाएं, पारदर्शिता (कार्बनिक वर्णक) या छिपाने की क्षमता (अकार्बनिक वर्णक) को बढ़ाएं।